Capacità di ingegneria CNC personalizzata
Presso Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd, la personalizzazione del CNC non si basa sull'aspetto o sugli aggiornamenti opzionali della configurazione, ma sui reali requisiti di produzione negli ambienti di lavorazione industriale.
Ogni macchina personalizzata è progettata in base alle effettive condizioni di produzione del cliente, tra cui:
Geometria del pezzo e complessità strutturale
01
Volume di produzione richiesto (produzione batch o continua)
02
Obiettivi di tempo ciclo per l’efficienza della produzione di massa
03
Tipo di materiale, durezza e condizioni di taglio
04
Precisione di lavorazione e livello di stabilità richiesti
05
Ambito ingegneristico della personalizzazione
Progettazione della struttura della macchina
Progettiamo strutture di macchine basate sulla stabilità della produzione e sull'efficienza della lavorazione:
Architettura di lavorazione orizzontale o verticale a seconda del flusso del pezzo
Configurazioni a-mandrino singolo o multi-mandrino per l'ottimizzazione del tempo di ciclo
Struttura del corpo macchina rinforzata per condizioni di taglio-pesanti
Ingegneria del mandrino e del sistema di taglio
I sistemi di mandrini sono configurati in base al carico di taglio effettivo e ai requisiti di produzione:
Coppia del mandrino e gamma di velocità adattati al tipo di materiale
Sistemi a doppio mandrino-indipendenti o sincroni per la lavorazione parallela
Capacità della torretta portautensili ottimizzata per la riduzione del processo
Configurazioni di taglio-per impieghi gravosi o ad alta-velocità a seconda dell'applicazione
Capacità di integrazione dei processi
Supportiamo l'integrazione di più processi di lavorazione in un'unica piattaforma macchina:
Lavorazione combinata tornitura + fresatura
Integrazione foratura + smussatura
Consolidamento della sequenza di lavorazione in più-fasi
Lavorazione in lotti continua senza frequenti ri-serraggio
Integrazione dell'automazione per linee di produzione
Per i clienti che richiedono maggiore efficienza e ridotta dipendenza dalla manodopera, forniamo soluzioni di integrazione dell'automazione:
Sistemi di carico e scarico robotizzati
Sistemi di alimentazione basati su trasportatori-
Sistemi automatici di posizionamento e bloccaggio pezzi
Sincronizzazione completa della linea di produzione per il funzionamento continuo
Focus dell'applicazione:
Progettato per ambienti di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dove stabilità e ripetibilità sono più importanti della flessibilità manuale.
Configurazione del sistema di controllo CNC
I sistemi CNC vengono selezionati in base all'ambiente operativo del cliente e alla disponibilità del servizio:
Compatibilità con le piattaforme CNC industriali ampiamente utilizzate
Formazione degli operatori e considerazioni sulla manutenzione locale
Output dati di produzione e integrazione monitoraggio (opzionale)
Personalizzazione dell'interfaccia per i sistemi di gestione di fabbrica
Ciò garantisce un'integrazione fluida nei sistemi di produzione di fabbrica esistenti senza interrompere il flusso di lavoro dell'operatore.
Flusso di lavoro di ingegneria della personalizzazione
Revisione dei requisiti tecnici
I clienti in genere forniscono:
- Disegni delle parti (formati STEP / DWG)
- Specifiche dei materiali
- Obiettivi di volume di produzione annuale o mensile
- Livelli di tolleranza di lavorazione richiesti
Analisi di fattibilità ingegneristica
Il nostro team di ingegneri valuta:
- Strategia di lavorazione e progettazione del percorso utensile
- Stima del tempo ciclo in base alle condizioni di produzione
- Requisiti di attrezzature e attrezzature
- Raccomandazione per la configurazione della macchina
Proposta di progettazione della macchina
Forniamo una proposta strutturata comprendente:
- Progettazione del layout e della configurazione della macchina
- Configurazione consigliata del mandrino e degli utensili
- Moduli opzionali di integrazione dell'automazione
- Tempo ciclo stimato e intervallo di efficienza produttiva
Convalida del processo
Per progetti ad alta-precisione o-volume elevato:
- Test di lavorazione di esempio utilizzando materiali-tipici del cliente
- Ottimizzazione dei parametri di processo
- Verifiche dimensionali e controlli di ripetibilità
- Conferma delle prestazioni in funzionamento continuo
Produzione, assemblaggio e ispezione
Una volta confermata, la macchina viene prodotta e assemblata in condizioni ingegneristiche controllate:
- Assemblaggio e allineamento meccanico
- Integrazione del sistema elettrico
- Funzionamento di prova e test di carico
- Ispezione finale prima della spedizione
Ogni macchina viene consegnata con i registri di ispezione per riferimento del cliente.
Esperienza di ingegneria basata-sull'applicazione
Le nostre soluzioni di personalizzazione sono ampiamente applicate in ambienti di produzione industriale continua, tra cui:
Linee di lavorazione di componenti per trasmissioni automobilistiche
Produzione di anelli per cuscinetti e corpi volventi
Componenti di sistemi idraulici e pneumatici
Alberi industriali e parti di trasmissione
Componenti strutturali e abitativi in metallo
Sistemi di produzione batch di volume medio-a-alto