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Tornio automatico

Tornio automatico

Il tornio automatico è progettato per la tornitura stabile e continua di componenti metallici di precisione in ambienti di produzione di volumi medio-alti-. Integrando il controllo CNC con una struttura rigida a letto inclinato, il sistema migliora la stabilità di taglio, l'evacuazione dei trucioli e la coerenza della lavorazione a ciclo lungo-. Il sistema è particolarmente adatto per linee di produzione automatizzate o semi-automatizzate dove sono richieste rigorose ripetibilità e stabilità del processo. Le applicazioni tipiche includono componenti automobilistici, raccordi idraulici, impianti medici e lavorazione generale dei metalli di precisione.
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Descrizione

Parametri tecnici

 

Panoramica


Il tornio automatico è progettato per la tornitura stabile e continua di componenti metallici di precisione in ambienti di produzione di volume medio-alto-.

 

Integrando il controllo CNC con una struttura rigida a pianale inclinato, il sistema migliora la stabilità di taglio, l'evacuazione dei trucioli e la coerenza della lavorazione a ciclo lungo-. Il sistema è particolarmente adatto per linee di produzione automatizzate o semi-automatizzate dove sono richieste rigorose ripetibilità e stabilità del processo.

 

Le applicazioni tipiche includono componenti automobilistici, raccordi idraulici, impianti medici e lavorazione generale dei metalli di precisione.

 

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Caratteristiche ingegneristiche chiave


Presenta una configurazione a doppio-mandrino-multiasse con utensili motorizzati per la lavorazione simultanea front e back-end per ridurre i tempi di ciclo complessivi.

 

Costruito su una base in ghisa Meehanite a doppia-temperatura per ridurre al minimo la deformazione termica e mantenere l'allineamento strutturale a lungo-termine sotto carichi pesanti.

 

Integra guide lineari premium e servomotori a coppia elevata-per mantenere una precisione di posizionamento entro 0,002 mm, calibrata tramite interferometri laser Renishaw.

 

Supporta il funzionamento continuo e non presidiato, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite interfacce di alimentatori di barre automatizzate, sensori di rottura dell'utensile-in tempo reale-e sistemi di rimozione dei trucioli ad alta-capacità.

 

Utilizza controllori Fanuc, Mitsubishi o Siemens riconosciuti a livello mondiale per garantire la familiarità dell'operatore e un facile approvvigionamento locale di pezzi di ricambio.

 

 

Applicazioni di settore ed esperienza comprovata


Settore medico e aerospaziale:Viti ossee, impianti dentali, strumenti chirurgici e dispositivi di fissaggio specializzati ad alta-precisione.

 

Automotive e idraulica:Ugelli degli iniettori di carburante, alloggiamenti dei sensori, bobine delle valvole idrauliche e connettori del fluido.

 

Elettronica e hardware di precisione:Connettori ad alta-densità, pin pogo RF e alberi di micro-motore.

 

 

Garanzia di qualità e conformità


Collaudo in fabbrica-In:Ogni macchina viene sottoposta a un test obbligatorio di funzionamento dinamico continuo di 72-ore-sotto carico prima dell'approvazione dalla fabbrica.

 

Ispezione tracciabile:Un rapporto di ispezione della geometria firmato e tracciabile è incluso nei documenti di spedizione di ogni unità.

 

Standard internazionali:Completamente certificato CE (Direttiva Macchine), ISO9001:2015 e RoHS per l'importazione conforme nei mercati europei e nordamericani.

 

 

Supporto e garanzia per grossisti B2B


Garanzia globale di 12 mesi:Copre tutti i componenti principali, inclusi mandrini, guide e sistemi di controllo.

 

Supporto tecnico:Accesso diretto ai tecnici sul campo CNC di livello 3. 24-tempi di risposta di un'ora per la diagnostica video remota e l'invio di pezzi di ricambio.

 

Documentazione fornita:Manuali operativi completi in inglese, schemi elettrici, disegni di fondazione e backup dei parametri PLC forniti al momento della consegna.

 

 

Domande frequenti

 

D: Offrite installazione localizzata o formazione per i distributori per il nostro team tecnico?

R: Sì. Forniamo tutorial video completi in inglese, formazione-a livello di fabbrica per i tuoi ingegneri e, previo accordo, possiamo inviare tecnici sul campo per la messa in funzione-in loco.

D: Potete fornire una ripartizione delle parti soggette a usura critiche e un inventario iniziale consigliato?

R: Sì. Forniamo un elenco dettagliato dei materiali di consumo (pinze, boccole di guida, portautensili) e offriamo "kit di manutenzione del primo-anno" preconfezionati insieme alla macchina per ridurre al minimo i tempi di fermo operativo.

D: Come gestite la logistica della spedizione e proteggete i componenti elettronici dalla corrosione del sale marino-?

R: Le macchine sono avvolte in una resistente pellicola antiruggine-sottovuoto-, imballate con essiccanti industriali e fissate in custodie di legno IPPC-standard non-fumiganti costruite per il trasporto marittimo multi-modale.

D: I tuoi macchinari sono compatibili con i caricatori di barre-di terze parti esistenti e con l'automazione periferica?

R: I nostri torni sono dotati di interfacce IO standard e protocolli di parametri compatibili con la maggior parte dei principali marchi di caricatori di barre a livello mondiale (ad esempio LNS, Iemca). Fornisci le specifiche dell'attrezzatura per i test pre-consegna.

D: Quali sono i termini di pagamento flessibili e gli Incoterm per gli ordini all'ingrosso-di volume elevato?

R: Operiamo normalmente in termini T/T e L/C, offrendo prezzi FOB, CIF o DDP a seconda dei requisiti logistici della tua regione e del volume degli ordini.

D: Supportate la personalizzazione OEM o soluzioni chiavi in ​​mano per parti specifiche?

R: Sì. Offriamo soluzioni chiavi in ​​mano complete, inclusi layout di utensili personalizzati, pinze personalizzate e programmazione delle parti in base ai disegni delle parti 2D/3D forniti.

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