Tornio CNC a doppio-mandrino completamente automatico
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Tornio CNC a doppio-mandrino completamente automatico

Il tornio CNC a doppio mandrino completamente automatico è progettato per la tornitura di volumi elevati di alberi, manicotti, boccole, connettori e componenti metallici di precisione. La macchina esegue più operazioni di tornitura all'interno di un singolo ciclo automatizzato, riducendo la movimentazione delle parti e migliorando l'efficienza produttiva per i settori automobilistico, idraulico, elettronico e di ingegneria generale.
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Descrizione

Parametri tecnici

 

Panoramica del prodotto


Il tornio CNC a doppio mandrino completamente automatico è progettato per la tornitura di volumi elevati di alberi, manicotti, boccole, connettori e componenti metallici di precisione. La macchina esegue più operazioni di tornitura all'interno di un singolo ciclo automatizzato, riducendo la movimentazione delle parti e migliorando l'efficienza produttiva per i settori automobilistico, idraulico, elettronico e di ingegneria generale.

 

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Capacità di lavorazione chiave


Tornitura OD
Lavorazione di superfici cilindriche esterne, diametri a gradini e profili.


Identità noiosa
Elaborazione di fori interni, fori e caratteristiche interne di precisione.


Di fronte
Generazione di superfici terminali piane e lunghezze controllate del pezzo.


Scanalatura
Lavorazione di scanalature esterne ed interne per anelli di sicurezza e caratteristiche di tenuta.


Taglio del filo
Produzione di filettature metriche, imperiali, coniche e personalizzate.


Perforazione
Realizzazione di fori assiali direttamente su componenti torniti.


Tornitura conica
Lavorazione di superfici coniche e sezioni coniche.


Tornitura di profili
Produzione di geometrie rotazionali curve, sagomate e complesse.

 

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Vantaggi tecnici


L'architettura a doppio-mandrino consente la lavorazione completa di entrambi i lati di un pezzo con una movimentazione manuale ridotta.


La progettazione dell'automazione integrata supporta la produzione continua e non presidiata per la produzione in lotti.


La struttura rigida della macchina aiuta a mantenere prestazioni di taglio stabili durante i lunghi cicli di produzione.


Il sistema di avanzamento servo-assicura un movimento fluido degli assi e risultati di lavorazione costanti.


La disposizione del mandrino termicamente bilanciata riduce al minimo la variazione dimensionale causata dai cambiamenti di temperatura.


Il sistema di evacuazione automatica dei trucioli migliora la pulizia della macchina e i tempi di attività della produzione.

 

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Parametri tecnici

 

Progetto

Parametro

Unità

Gamma di elaborazione

Diametro massimo di oscillazione

Ø350

mm

Diametro massimo tornibile

Ø120

mm

Lunghezza massima di tornitura

93

mm

Corsa dell'asse Z-

250

mm

Corsa dell'asse X-

500

mm

Mandrino

Potenza del motore principale

15

kW

Coppia del motore principale

57.3

N·m

Tipo di estremità del mandrino

A2-5

-

Velocità del mandrino

4000

giri/min

Apertura del mandrino

Ø56

mm

Foraggio

Movimento rapido dell'asse X/Z

15 – 20

m/min

Potenza del servomotore X/Z

1.75 / 1.75

kW

Sistema di strumenti

Numero di posizioni dell'utensile

4

Fascio

Dimensioni del gambo dell'utensile esterno

20

mm

Dimensioni del gambo dell'utensile per foro interno

Ø25

mm

Precisione

Precisione di posizionamento X/Z

0.008

mm

Ripetibilità X/Z

0.003

mm

Macchina completa

Convogliatore di trucioli

cingolato

-

Peso

4500

kg

 

 

Applicazioni industriali


Componenti automobilistici
Alberi, parti di trasmissione, boccole, raccordi, manicotti e alloggiamenti di sensori.


Sistemi idraulici e pneumatici
Corpi valvola, raccordi idraulici, giunti, adattatori e connettori di precisione.


Elettronica e hardware elettrico
Gusci di connettori, terminali filettati, componenti di sensori e alloggiamenti metallici.


Macchinari industriali
Distanziali, manicotti di cuscinetti, rulli, perni e organi di trasmissione meccanica.


Produzione di elementi di fissaggio e hardware
Viti speciali, inserti filettati, dadi, collari e componenti di fissaggio su misura.


Componenti di dispositivi medici
Manicotti di precisione, raccordi per strumenti, connettori e piccole parti rotanti.


Controllo dell'energia e dei fluidi
Connettori per tubi, componenti di valvole, raccordi di pompe e parti di controllo del flusso-.

 

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Opzioni controller e componenti

 

Categoria

Opzioni disponibili

Controllore CNC

Siemens, FANUC, Mitsubishi, SYNTEC

Servomotore principale

Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa

Servoazionamenti

Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa

Motore mandrino

Siemens, FANUC, Mitsubishi

Guide lineari

HIWIN, PMI, GRAZIE

Viti a ricircolo di sfere

HIWIN, GRAZIE, NSK

Cuscinetti

NSK, SKF, FAG

Sistema idraulico

Yuken, Nachi, Parker

Sistema di lubrificazione

Bijur Delimon, HERG

Sistema di raffreddamento

Refrigerante standard, refrigerante ad alta-pressione

Convogliatore di trucioli

Tipo a cerniera, tipo a raschietto, tipo magnetico

Portautensili

Portautensili di tornitura standard, utensili-a cambio rapido

Componenti elettrici

Schneider Electric, Siemens, Mitsubishi

Sistema di caricamento automatico

Caricatore a portale, alimentatore di barre, caricatore robotizzato

 

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Opzioni di personalizzazione

 

  • Soluzioni di mandrino e bloccaggio specifiche per il pezzo-
  • Sistemi di fissaggio idraulici, pneumatici o personalizzati
  • Integrazione caricatore automatico di barre
  • Sistemi di carico e scarico robotizzati
  • Soluzioni di automazione a portale
  • Layout di strumenti e pacchetti di strumenti personalizzati
  • Selezione della marca del controller
  • Standard elettrici e di tensione per i paesi di destinazione
  • Sistemi di raffreddamento ad alta-pressione
  • Sistemi automatici di misurazione e ispezione
  • Selezione del tipo di trasportatore di trucioli
  • Interfacce di comunicazione dati e automazione di fabbrica
  • Configurazioni di protezione e sicurezza personalizzate

 

 

Domande frequenti

 

D: Qual è il tempo di consegna tipico?

R: Le configurazioni standard vengono generalmente consegnate entro 45-60 giorni. I progetti personalizzati richiedono solitamente 60-90 giorni a seconda delle specifiche.

D: È possibile integrare la macchina con sistemi di caricamento automatico?

R: Sì. Può essere configurato con alimentatori di barre, caricatori a portale, bracci robotici e altri sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali.

D: Quale garanzia viene fornita?

R: È disponibile una garanzia standard di 12 mesi dalla data di messa in servizio o spedizione della macchina, soggetta ai termini contrattuali.

D: Quale supporto per l'installazione è disponibile?

R: Viene fornita una guida per l'installazione remota. Quando richiesto, è possibile organizzare la-messa in servizio in loco e la formazione degli operatori.

D: I pezzi di ricambio sono disponibili dopo l'acquisto?

R: Sì. Solitamente i pezzi di ricambio comuni sono tenuti a magazzino ed è disponibile-supporto per i pezzi di ricambio a lungo termine.

D: Quale metodo di imballaggio viene utilizzato per le spedizioni di esportazione?

R: Le macchine sono generalmente imballate con imballaggi per l'esportazione rinforzati con-legno compensato o acciaio-protezione antiruggine e fumigazione-.

D: Quali controlli di qualità vengono eseguiti prima della consegna?

R: Ogni macchina viene sottoposta a ispezione di assemblaggio, test funzionali, verifica della lavorazione, ispezione di precisione e test di funzionamento continuo.

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