Tornio per ingranaggi

Tornio per ingranaggi

La macchina per tornitura di ingranaggi è una-soluzione di tornitura CNC ad alta precisione progettata per la lavorazione di alberi e ingranaggi di medie-e-grandi dimensioni. È progettato per una produzione di massa stabile, combinando una struttura rigida, prestazioni del mandrino ad alta-velocità e feedback di misurazione a livello di micron-per una precisione costante.
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Descrizione

Parametri tecnici

 

Panoramica del prodotto


La macchina per tornitura di ingranaggi è una-soluzione di tornitura CNC ad alta precisione progettata per la lavorazione di alberi e ingranaggi di medie-e-grandi dimensioni. È progettato per una produzione di massa stabile, combinando una struttura rigida, prestazioni del mandrino ad alta-velocità e feedback di misurazione a livello di micron-per una precisione costante.

 

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Specifiche tecniche

 

Dati tecnici

Diametro oscillazione, max.

Ø850

mm

Diametro pezzo, max.

Ø450

mm

Lunghezza del pezzo, max.

500

mm

Gamma di velocità del mandrino

5-3500

giri/min

Velocità nominale del motore principale

780

giri/min

Modalità di trasmissione

Mandrino motorizzato

 

Corsa dell'asse X/Y/Z-

1400/450/1000

mm

Traversata rapida dell'asse X/Y/Z-

20-32

m/min

Il mandrino è esaurito

0.005

mm

Risoluzione di misura assoluta del reticolo

0.001

mm

Ripeti la precisione di posizionamento

0.003

mm

 

 

Capacità di lavorazione del nucleo


Raggiunge una precisione di posizionamento ripetuta di 0,003 mm per mantenere tolleranze rigorose delle parti in grandi cicli di produzione.

 

Un sistema a reticolo assoluto con risoluzione di 0,001 mm fornisce feedback in tempo reale-per controllare la deriva termica.

 

L'oscillazione di Ø850 mm e la capacità di Ø450 mm possono ospitare grezzi per ingranaggi industriali di grandi dimensioni all'interno di uno spazio di lavoro ad alta-rigidità.

 

Un mandrino motorizzato a trasmissione diretta da 5–3500 giri/min riduce le vibrazioni indotte dalla cinghia per finiture superficiali uniformi.

 

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Applicazioni e pezzi tipici


La macchina per la tornitura di ingranaggi è progettata specificamente per gestire pezzi complessi e di alta-precisione nei settori automobilistico, energetico e dei macchinari pesanti, tra cui:


Componenti di ingranaggi e trasmissioni:Ingranaggi di trasmissione automobilistici, ingranaggi planetari, ingranaggi folli, ingranaggi di motori elettrici e parti di ingranaggi di macchine edili.

 

Custodie e trasportatori:Corone dentate per alloggiamenti differenziali e corone dentate per portasatelliti.

 

Alberi e cuscinetti:Anelli dei cuscinetti con ingranaggi frontali, alberi di trasmissione e alberi flangiati.

 

Componenti multi-processo:Parti con più-operazioni che richiedono smussatura, tornitura e fresatura sequenziali all'interno di un'unica configurazione.

 

 

Standard di fabbrica e conformità


Gestione della qualità:Prodotto in una struttura certificata ISO 9001:2015 con zone di assemblaggio-climate controllate per i principali componenti lineari e di allineamento.

 

Conformità internazionale:Costruiti per soddisfare pienamente le direttive CE relative alle macchine e alla sicurezza elettrica, completi di protezioni a norma.

 

Rigore dei test:Ogni unità viene sottoposta a un test di rodaggio con carico pesante-continuo obbligatorio di 72-ore. Un rapporto tracciabile sull'ispezione dell'allineamento laser Renishaw è fornito all'interno del pacchetto di documentazione di ciascuna macchina.

 

 

Supporto B2B e logistica globale


Garanzia:Garanzia completa di 12 mesi sui componenti principali (mandrino, guide, controller CNC).

 

Supporto tecnico:Supporto diagnostico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Messa in servizio in loco e formazione dei tecnici disponibili su richiesta.

 

Confezione:Imballaggio standard per l'esportazione idoneo alla navigazione marittima (sigillatura sottovuoto anti-ruggine + casse di legno con struttura in acciaio- per carichi pesanti).

 

 

Domande frequenti

 

D: Quali sistemi di controllo CNC sono disponibili?

R: Offriamo l'integrazione standard con i controllori Fanuc, Siemens o Mitsubishi a seconda dell'infrastruttura esistente della vostra fabbrica e della familiarità dell'operatore.

D: In che modo la macchina gestisce la precisione su turni lunghi?

R: Il-sistema a griglia assoluta da 0,001 mm incorporato tiene traccia del posizionamento degli assi in tempo reale, controllando la deriva dimensionale causata dalle variazioni di temperatura dell'officina.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per una configurazione standard?

R: Le costruzioni standard vengono generalmente spedite entro 45-60 giorni dalla conferma dell'ordine e dalla ricezione del deposito, a seconda del programma attuale della nostra catena di montaggio.

D: Come si verifica la precisione della macchina prima della spedizione?

R: Ogni unità viene sottoposta a un test di rodaggio continuo di 72-ore e alla verifica finale dell'allineamento tramite interferometri laser Renishaw®. Il rapporto di ispezione tracciabile è allegato alla macchina.

D: Qual è la vostra politica di garanzia e come viene gestito il supporto internazionale?

R: Forniamo una garanzia di 12 mesi sui componenti principali (mandrino, guide, controller). Il supporto tecnico è disponibile tramite diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con spedizione di parti in tutto il mondo tramite corriere espresso.

D: La macchina può essere personalizzata con automazione opzionale o strumenti-chiavi in ​​mano?

R: Sì. Il nostro team di ingegneri esaminerà i disegni delle parti (formato STEP/DXF) per progettare dispositivi di bloccaggio personalizzati e pacchetti di utensili su misura in base ai disegni specifici delle parti e ai requisiti di tempo di ciclo.

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