Smussatrice per tubi a doppia testa

Smussatrice per tubi a doppia testa

La smussatrice per tubi a doppia-testa è una macchina utensile industriale con-mandrino di bloccaggio progettata per la profilatura simultanea di fresatura esterna, interna e di spianatura-su entrambe le estremità di pezzi a tubo cavo.
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Descrizione

Parametri tecnici

 

Panoramica del prodotto


La smussatrice per tubi a doppia-testa è una macchina utensile industriale con-mandrino di bloccaggio progettata per la profilatura simultanea di fresatura esterna, interna e di spianatura-su entrambe le estremità di pezzi a tubo cavo.

 

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Caratteristiche del prodotto


La struttura di taglio sincrono a doppia-testa completa la smussatura e la sfacciatura-dell'estremità in un unico ciclo di serraggio.


Il posizionamento della faccia finale- viene utilizzato come riferimento di lavorazione, riducendo la deviazione dimensionale causata dalla variazione della lunghezza di taglio.


La lavorazione a doppia-testa contrapposta garantisce una distribuzione equilibrata della forza di taglio per una migliore stabilità della lavorazione.


Il corpo macchina integrato in ghisa riduce la trasmissione delle vibrazioni e minimizza i segni di lavorazione superficiale.


Il sistema di bloccaggio completamente chiuso supporta tubi a pareti sottili-e la lavorazione di tubi in metalli non-ferrosi.


La testa di taglio regolabile a vite- consente il controllo meccanico del rapporto di smusso interno ed esterno.

 

 

Specifiche tecniche

 

Indicatore chiave

Specifiche

Diametro di lavorazione

$\\Phi 10 - \\Phi 80\\testo{ mm}$

Lunghezza massima di elaborazione

$1500\\testo{mm}$

Velocità del mandrino

$1200 - 2800\\testo{ giri}$

Sistema di controllo

PLC/servosistema Mitsubishi

 

 

Gamma di elaborazione e applicazioni


Tubi in acciaio a parete pesante/media (carbonio/inossidabile):Smussatura di preparazione alla saldatura composta-ad angolo singolo.


Tubi ad alta-precisione (idraulici/pneumatici):Guida della guarnizione interna-nella smussatura e nella squadratura di precisione.


Tubi non-ferrosi (rame/alluminio):Sbavatura ID/OD rapida prima delle connessioni push-fit multiporta.


Elementi Riscaldanti Compositi (Leghe Speciali):Modifica del-rivestimento e della seduta dopo il-strozzamento.

 

 

Le nostre garanzie di consegna complete


Schemi cartacei completi
Spedito con stampe complete del circuito idraulico, layout dei cavi elettrici e stampe della distinta base delle parti soggette a usura in scala 1:1.


Hardware con marchio-autentico
Tutti i cilindri, le elettrovalvole e i cuscinetti del mandrino utilizzano marchi globali di primo livello-con certificati di origine doganale.


Rapporti di ispezione digitale
Ogni spedizione include profili di dati di misurazione dei campioni verificati generati da strumenti metrologici ad alta-precisione.


Risposta del supporto globale
Fornitura di assistenza tecnica transfrontaliera in loco, configurazioni di cablaggio, messa in servizio e certificazione degli operatori in tutti i parchi industriali globali.

 

 

Domande frequenti

 

D: Le fluttuazioni delle lunghezze dei tubi grezzi pre-tagliati porteranno a larghezze di smusso incoerenti o variabili?

R: No. La macchina applica un localizzatore fisico di fine-faccia. Le teste di taglio avanzano rispetto al bordo effettivo del tubo anziché alla posizione statica del basamento della macchina, compensando automaticamente-le tolleranze della lunghezza di taglio.

D: Quali componenti devono essere sostituiti per far funzionare un tubo di diametro diverso e quanto tempo è necessario?

R: Cambia solo le matrici di bloccaggio rotonde divise e ricalibra la vite di scorrimento della taglierina. Utilizzando i perni di indicizzazione forniti, gli operatori gestiscono cambi completi entro 15 minuti.

D: Come si evita che trucioli fini e filamentosi si accumulino all'interno delle ganasce e impediscano la corretta chiusura dei morsetti?

R: La base di bloccaggio integra uno scivolo a gravità per trucioli con pendenza ripida- supportato da un flusso continuo di refrigerante ad alta-pressione, che pulisce la superficie di appoggio delle ganasce prima di ogni ciclo di carico.

D: Se dobbiamo integrare la macchina nella nostra linea di produzione esistente di bracci robotici completamente automatizzati, come dovrebbero essere collegati i segnali?

R: Il quadro elettrico è dotato di interfacce di contatti passivi I/O PLC standard (inclusi segnali per il completamento del serraggio, finitura del taglio e allarmi di guasto), consentendo la connessione cablata diretta al PLC di controllo principale o al controller del robot.

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