
Tornio CNC a doppia estremità
Descrizione
Parametri tecnici
Panoramica del prodotto
Progettato per la produzione B2B di-volumi elevati, questo tornio CNC a doppia estremità esegue la lavorazione simultanea su entrambe le estremità dei pezzi dell'albero in un unico ciclo. Eliminando il bloccaggio secondario e il ribaltamento manuale, il sistema mantiene un'elevata-concentricità di precisione e riduce i tempi di ciclo per assali automobilistici, alberi di motori elettrici e rulli trasportatori.

Specifiche Tecniche (Norme di Riferimento)
Nota: le specifiche sopra riportate sono valori di riferimento standard. I parametri effettivi della macchina possono variare in base alla configurazione e ai requisiti personalizzati specifici.
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Specifica |
Metrico (standard) |
Imperiale (opzionale) |
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Massimo. Lunghezza di svolta |
1000mm/1500mm |
39.3"/59.0" |
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Massimo. Diametro della parte |
Φ80mm/Φ120mm |
Φ3.14"/Φ4.72" |
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Diametro del foro del mandrino |
Φ50mm/Φ65mm |
Φ1.96"/Φ2.55" |
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Opzioni del controller CNC |
Fanuc0i-TF/Siemens 828D |
Syntec (opzionale) |
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Precisione di posizionamento |
0,005 mm |
0.0002" |
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Ripetibilità |
0,003 mm |
0.0001" |
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Personalizzazione su misura |
Disponibile su richiesta |
Disponibile su richiesta |
Principali vantaggi tecnici
La configurazione sincronizzata a doppio-mandrino e doppia-torretta elabora entrambe le estremità dell'albero in un unico ciclo, ottimizzando la produttività.
L'eliminazione del bloccaggio secondario previene errori di riposizionamento e mantiene una concentricità stabile entro 0,01 mm.
Il letto in ghisa Meehanite è sottoposto a un doppio-trattamento termico di invecchiamento per ridurre al minimo lo stress strutturale e smorzare le vibrazioni di taglio.
L'integrazione di componenti premium come le guide HIWIN e i cuscinetti NSK supporta il mantenimento della precisione e semplifica l'approvvigionamento globale.
Le interfacce PLC standardizzate a doppio-canale consentono una connessione diretta ai caricatori a portale e ai bracci robotici per linee automatizzate.
Idoneità e personalizzazione del pezzo
Personalizziamo la lunghezza del banco di ogni tornio e il foro del mandrino in base alle dimensioni specifiche del pezzo, aggirando i vincoli dei telai standard.
Componenti di destinazione:Alberi simmetrici e asimmetrici, inclusi assali automobilistici, rotori di motori e rulli trasportatori.
Capacità flessibile:Le configurazioni scalabili ospitano perni di precisione di piccolo-diametro fino ad assi industriali-per carichi pesanti.
Configurazione basata su-disegno:Le disposizioni degli utensili e i dispositivi di bloccaggio vengono finalizzati direttamente dai disegni tecnici per garantire l'esatta compatibilità dei componenti.
Flusso di lavoro di personalizzazione
Consulenza tecnica:Ci invii i disegni del pezzo (formato STEP/DWG) e i requisiti del tempo ciclo.
Valutazione ingegneristica:Il nostro team di ricerca e sviluppo verifica la fattibilità tecnica e progetta la disposizione personalizzata dei dispositivi di bloccaggio/degli utensili.
Proposta e preventivo:Forniamo una proposta tecnica dettagliata, un disegno di layout e un preventivo commerciale entro 48 ore.
Produzione e firma-:La produzione inizia al momento del deposito. La convalida video dei tagli di prova viene fornita prima della spedizione.
Applicazioni industriali
I nostri-centri di tornitura double-end sono utilizzati a livello globale in settori esigenti:
Automotive e mobilità elettrica-:Produzione in serie di alberi di trasmissione, fusi a snodo, travi degli assali CV e alberi rotori di veicoli elettrici (EV).
Produzione di motori elettrici e pompe:Tornitura di precisione di alberi di indotti ad alta velocità,-nuclei di rotori a più gradini e alberi di pompe industriali.
Macchinari industriali pesanti:Lavorazione ad alta-produttività di rulli trasportatori-per carichi pesanti, rulli tessili, cilindri idraulici e assali di macchine agricole.
Controllo di qualità
La nostra fabbrica opera secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015. Prima della spedizione, ogni tornio è sottoposto ad un rigoroso protocollo di validazione:
Calibrazione laser:Compensazione dell'errore di posizionamento degli assi tramite sistemi laser Renishaw (UK).
Prova di stabilità:Un test obbligatorio di funzionamento a secco-continuo di 24 ore su 24-con ciclo multiasse.
Documentazione:Ogni unità viene spedita con un certificato di qualità di fabbrica individuale e i rapporti di allineamento originali.
Domande frequenti
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