Torni CNC bimandrino

I torni CNC doppio mandrino sono progettati per lavorazioni multi-tasking ad alta-efficienza in ambienti di produzione in lotti continui. Integrando il mandrino primario e il contromandrino all'interno di un unico sistema strutturale rigido, questi torni eseguono una lavorazione completa anteriore-e-posteriore in un unico setup-eliminando la gestione del pezzo secondario, riducendo i tempi di trasferimento e massimizzando la coerenza della produzione nelle operazioni su più-turni.

Eseguito sincronizzato-in-una lavorazione
Come funziona:Il trasferimento automatizzato del pezzo dal mandrino principale al contromandrino elimina il ri-serraggio manuale.

Il risultato:Riduce i tempi di ciclo del 35% - 50% ed elimina virtualmente gli errori di impilamento dell'allineamento delle apparecchiature.

Base in ghisa Meehanite ad alta rigidità-
Come funziona:Telaio in ghisa Meehanite monopezzo-, stabilizzato tramite rinvenimento a due fasi-da stress termico-per ridurre al minimo le vibrazioni strutturali.

Il risultato:Mantiene una ripetibilità di ±0,003 mm durante la tornitura di finitura standard, con un'elevata rigidità dinamica sostenuta durante il taglio pesante.

Integrazione dei componenti globali di livello 1
Come funziona:Costruito con controlli originali FANUC/Siemens, cuscinetti NSK/SKF e guide lineari THK.

Il risultato:Il MTBF comprovato supera le 10.000 ore, riducendo al minimo i tempi di inattività e le responsabilità della garanzia all'estero.

La nostra piattaforma a doppio mandrino è progettata per gestire processi multi-tasking che in genere richiedono più macchine:

Lavorazione anteriore-e-posteriore:Tornitura/fresatura primaria completa sul mandrino principale, seguita dal passaggio automatizzato al contromandrino per la finitura-backend.

Operazioni-incrociate complesse:Supporta la foratura incrociata-simultanea o sequenziale, la maschiatura e la fresatura decentrata-se dotato di torretta portautensili motorizzata e asse Y-.

Esecuzioni continue-a volume elevato:Pienamente compatibile con l'alimentazione barra continua, consentendo la lavorazione non presidiata durante i turni notturni.

Mandrini modulari:Dimensioni del mandrino personalizzabili e lunghezze della corsa programmabili su misura per le dimensioni specifiche del pezzo.

Strumenti avanzati:Supporta torrette mobili, asse Y-e asse C-sottomandrino per fresatura, foratura e maschiatura a-impostazione singola.

Pronto per l'automazione:Layout pre-configurati per un'integrazione perfetta con caricatori di barre e caricatori a portale sopraelevati.

Parti automobilistiche:Alberi di ingranaggi ad alta-concentricità, alberi di ingresso/uscita e pignoni che richiedono il passaggio sincronizzato a doppio-mandrino senza marcatura sulla superficie.

Industria idraulica:Bobine di valvole multifunzionali-, cilindri idraulici e connettori per fluidi ad alta-pressione.

Hardware di precisione:Elementi di fissaggio per il settore aerospaziale e componenti medicali che richiedono lavorazioni complesse sulla parte anteriore-e-posteriore in un unico ciclo.

Per garantire una perfetta integrazione negli stabilimenti esteri, le macchine utensili sono costruite in conformità con i quadri industriali internazionali:

Certificazione CE:Pienamente conforme alla Direttiva Macchine Europea 2006/42/CE e alla Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE.

Standardizzazione elettrica:Costruito secondo gli standard NFPA 79/UL per la sicurezza elettrica industriale nordamericana.

Ogni macchina utensile viene fornita con un pacchetto completo di documentazione tecnica:

Test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione,-video e registro.

Disegni completi di fondazione e layout (CAD/PDF).

Diagrammi ladder e schemi elettrici FANUC/Siemens.

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