Tornio a due mandrini

Il tornio a due mandrini è progettato per operazioni di tornitura ad alto-volume e ad alta-precisione. Integrando una configurazione a doppio-mandrino, la macchina consente il trasferimento automatico e sincronizzato del pezzo tra il mandrino principale e quello secondario. Ciò elimina il ri-serraggio manuale, riduce drasticamente i tempi di ciclo e garantisce una produzione in lotti stabile e ininterrotta.

È la soluzione ideale a-configurazione singola per la produzione di componenti complessi-con funzionalità multiple nei settori automobilistico, idraulico, aerospaziale e dell'hardware medico.

I mandrini gemelli sincronizzati elaborano i lati anteriore e posteriore di un componente in un unico ciclo, riducendo il tempo di elaborazione totale.

I sistemi CNC FANUC o Siemens pre-garantiscono un'interfaccia utente standardizzata e una disponibilità globale accessibile delle parti.

I cuscinetti a contatto angolare NSK ad alta precisione e le guide lineari THK mantengono la stabilità dimensionale durante i turni di produzione prolungati.

Una torretta per utensili motorizzati-di tipo BMT-supporta utensili motorizzati per la fresatura, la foratura e la maschiatura simultanea dell'asse C-su un'unica piattaforma.

Ingegneria su misura:Disposizioni di utensili personalizzate, dispositivi di bloccaggio specializzati e interfacce per alimentatori di barre automatici sono progettati per adattarsi al vostro reparto di produzione.

Supporto al distributore:Per i distributori regionali sono disponibili funzionalità OEM complete, tra cui involucri macchina personalizzati, corrispondenza colori specifica e documentazione tecnica localizzata.

La macchina è ottimizzata per la produzione a-configurazione singola di componenti multi-funzionalità e ad alta-precisione in settori critici:

Parti automobilistiche:Fuso a snodo, corpi degli iniettori di carburante, valvole del motore e alberi di trasmissione.

Raccordi idraulici:Bobine delle valvole, manicotti delle pompe a pistone e connettori-per tubi flessibili ad alta pressione.

Hardware di precisione:Elementi di fissaggio filettati per il settore aerospaziale, connettori elettronici e alloggiamenti per strumenti medici.

Ogni macchina lascia il nostro piano solo dopo aver superato un protocollo di ispezione a più livelli-:

Compensazione statica:Renishaw (Regno Unito) Test con interferometro laser per la precisione di posizionamento assoluta su tutta la corsa dell'asse.

Test geometrico dinamico:Profili di circolarità Renishaw Ballbar per garantire una rigorosa precisione di interpolazione.

Run termico-In:Test di prova a secco ininterrotto obbligatorio per 72- ore prima dell'imballaggio.

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