Tornio CNC a doppio mandrino

Il tornio CNC a doppio mandrino è progettato per la tornitura di precisione di volumi elevati-dove sono necessarie riduzione del tempo di ciclo, integrazione dei processi e stabilità della produzione. La macchina consente la lavorazione sequenziale o parallela su due mandrini indipendenti, riducendo i tempi di movimentazione delle parti e migliorando l'efficienza produttiva negli ambienti di produzione in lotti eliminando le operazioni secondarie.

Applicazioni tipiche: parti complesse di trasmissioni automobilistiche, raccordi idraulici multi-porte, alberi a gradini di precisione e hardware in titanio di grado medicale-.

Il trasferimento automatico delle parti tra il mandrino principale e quello secondario- completa la lavorazione anteriore e posteriore in un unico ciclo, eliminando le operazioni secondarie e riducendo i tempi di ciclo complessivi fino al 40%.

Il basamento in ghisa HT300 fortemente nervato assorbe le vibrazioni di taglio per aiutare a mantenere tolleranze strette durante le operazioni gravose e continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

I controller integrati Fanuc o Siemens (opzioni disponibili) con utensili motorizzati dell'asse Y-supportano tornitura, fresatura e foratura su un'unica macchina.

I cuscinetti a contatto angolare di precisione-di grado P4-industriale e le guide lineari-per impieghi gravosi mantengono l'eccentricità radiale del mandrino entro un valore inferiore o uguale a 0,002 mm, garantendo posizionamento e ripetibilità eccezionali a lungo termine.

Questo versatile centro di tornitura-fresatura è ampiamente adottato nei settori ad alta-precisione per la lavorazione di parti complesse simmetriche e asimmetriche:

Settori target:Componenti di trasmissioni automobilistiche, raccordi e valvole idrauliche, alberi di precisione, parti di apparecchiature mediche e hardware in metallo-per impieghi pesanti.

Materiali compatibili:Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (304/316), acciaio legato (4140/8620), leghe di alluminio, ottone, rame e leghe di titanio.

Ogni macchina viene ispezionata utilizzando metodi di collaudo delle macchine utensili industriali, garantendo precisione e ripetibilità della lavorazione prima della consegna:

Test di precisione geometrica ISO 230-2:Verifica l'allineamento meccanico assoluto e la rettilineità di tutti gli assi in movimento.

Misurazione dell'interferometro laser:Utilizza i sistemi laser Renishaw per calibrare l'errore di passo e la precisione di posizionamento lineare fino al micron.

Test di interpolazione circolare Ballbar:Valuta le prestazioni di contornatura geometrica dinamica e la sincronizzazione multi-asse.

Certificazioni:Pienamente conforme alla gestione della qualità ISO9001:2015 e agli standard CE per l'importazione e lo sdoganamento senza interruzioni.

Fornitura all'ingrosso:Supportato dalle 3 moderne linee di assemblaggio di Dike CNC, garantisce una produzione mensile stabile e tempi di consegna costanti per la nostra rete globale di distributori regionali.

Distributore e supporto OEM:Supportiamo regolarmente i rivenditori regionali di macchinari con branding aziendale personalizzato (OEM), configurazioni di tensione localizzate e autorizzazione tecnica prioritaria.

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